عملية طلاء الغراء الواقية للقرص الضوئي

يعد طلاء الهلام الواقي عملية معروفة ، لكن هذه العملية تطورت على مر السنين ، حيث يسعى المنتجون إلى توازن بين كفاءة التكلفة واستقرار العملية.

بعد أن يتم تعرّض القرص بطبقة عاكسة ، فإن الخطوة التالية هي تدوير الغراء أو الطلاء الوقائي للأشعة فوق البنفسجية (متورطة أحيانًا). الطبقة العاكسة رقيقة جدًا ويمكن أن تتلف إذا لم تكن محمية. لا يمكن علاج الطبقة المعدنية نفسها. يمكن أن يؤدي التلامس مع الطبقة المعدنية إلى انخفاض في الانعكاس. حتى إذا لم يكن هناك اتصال مادي مع الطبقة العاكسة ، فإن معظم المواد سوف تتفاعل مع الهواء بسرعة وستقلل حتما من الانعكاس إلى الحد الأدنى من الحد الأدنى للانعكاس بنسبة 70 ٪. يمنع الغراء الواقي التفاعلات الكيميائية للطبقة المعدنية ويمنع أيضًا الأضرار المادية للطبقة المعدنية.

تتكون عملية الغراء الواقية من خطوتين رئيسيتين: الغراء الوقائي والعلاج للأشعة فوق البنفسجية. كانت معطفات الدوران المبكرة كبيرة جدًا ، وذلك باستخدام ناقلات متوازية لتتغذى ، وتميزت عن النظام الحالي بعدة طرق مهمة: لم تكن مادة الطبقة الواقية معالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، ولكنها تعتمد على المذيبات ، مما يعني أن الأقراص المغطاة بالدوران كانت لا يلزم التجفيف فحسب ، ويجب إزالة المذيبات المتطايرة البخارية (السامة عمومًا) بأمان من منطقة العمل. هذا لا يزيد من تعقيد الآلية فحسب ، بل يزيد التكلفة أيضًا. على وجه الخصوص ، تتطلب قوانين حماية البيئة في العديد من الأماكن إنشاء نظام لاستعادة المذيبات للتحكم الصارم في النفايات التي تم تفريغها في الهواء.

في الوقت الحاضر ، تعتبر عملية المطاط الواقية تقنية ناضجة. بالمقارنة مع الأجهزة الميكانيكية السابقة ، تُظهر أنظمة اليوم خصائص الضوء والعالي الكفاءة من حيث التغذية. تشمل المكونات الرئيسية لملء الأطراف الدوارة الأشعة فوق البنفسجية وعاءًا كبيرًا أكبر قليلاً من حجم القرص ، وذراع الطهي ، وفوهة الطمس الحرة ، ومزاحنة التغذية ، ومضخة مادة ، ومحرك لتدوير القرص.

من أجل الحصول على تأثير طلاء تدور موحد ، يتم تغذية الغراء الوقائي المسبق مسبقًا إلى مركز القرص. تكون سرعة القرص منخفضة للغاية في وقت الطمس لضمان توزيع الشريط الواقي على القرص بالتساوي. من الواضح ، من أجل ضمان الطلاء الموحد على الطبق ، من الضروري التحكم الصارم في اللزوجة الجوهرية للمادة ، ودرجة حرارة الطلاء ، و RPM من الطبق. بمجرد أن يكون الغراء الواقي في مكانه ، يدور القرص بسرعة عالية من 2000 إلى 6000 دورة في الدقيقة ، مما يجبر الغراء الواقي على الطلاء على الحافة الخارجية للقرص. يتم إرجاع المواد التي تم إلقاؤها على حافة القرص إلى خزان التغذية لتجنب النفايات.

على الحافة الخارجية للقرص ، توجد منطقة مُعاملة بالإفراد (يتم إخفاء هذه المنطقة عمداً عندما تكون الطبقة العاكسة مطلية) ، وبالتالي فإن المادة اللاصقة الواقية تلتزم مباشرة بركيزة الكمبيوتر وتغلق الطبقة العاكسة لحماية الهواء من العاكس طبقة. التعرية.

كما هو الحال مع مراحل عملية إنتاج القرص البصرية الأخرى ، يجب أن تتجنب عملية الغراء الواقية العيوب. المشكلة الرئيسية لعملية الغراء الواقية هي بقع الدبقية وسمك غير متساو يحدث عند تطبيق الطلاء. نظرًا لأن الغراء الوقائي يتم تطبيقه على الجزء الخلفي من القرص ، فلا يبدو أنه مهم للغاية ، وليس كذلك. لتلبية معايير الكتاب الأحمر ، يجب أن يكون سمك القرص 1.2 مم ، ونطاق التسامح المسموح به صغير جدًا. هذا السماكة هو سمك القرص بأكمله ، بما في ذلك الركيزة على الكمبيوتر ، والمواد اللاصقة الواقية وما إلى ذلك. تصبح مشكلة CD-R أكثر أهمية: إذا كان الغراء الوقائي رقيقًا جدًا ، فهذا لا يكفي لحماية الأخدود وطبقة الصبغة ؛ إذا كان الغراء الواقي سميكًا جدًا ، فإنه يؤثر على إجمالي عدد المرات التي يتم فيها حرق القرص.

الخصائص الفيزيائية للمواد اللاصقة للأشعة فوق البنفسجية صارمة للغاية. الفتحة المركزية أصغر قليلاً أو أن غلاف الخرطوشة أكبر قليلاً ، أو قد يتسبب مزيج الاثنين في صعوبة إزالته من الخرطوشة. يستخدم المستخدمون عمومًا طريقة ثني القرص لإزالة القرص ، لذلك يجب أن يكون للطبقة الواقية اللدونة الكافية لمقاومة الانحناء. تحتاج المواد اللاصقة الواقية أيضًا إلى الحصول على خصائص امتصاص ممتازة ، خاصة بالنسبة لطبقات عاكسة الذهب السلسة للغاية. الطبقة اللاصقة الواقية رقيقة جدًا (عادةً 5 ~ 7μm) ، يجب أن يكون لها خصائص صعبة للغاية لحماية الطبقة العاكسة والحفر المعرضة للتآكل. يجب أن يكون للمواد اللاصقة الواقية أيضًا انكماشًا منخفضًا ومقاومة معينة للتقشير لمنع السقوط من السقوط أثناء عملية تحريك القرص.

على الرغم من أن الغرض الأساسي من المادة اللاصقة الواقية هو حماية الطبقة العاكسة ، إلا أنه ينبغي أيضًا مراعاة خصائص الطباعة لسطح لاصق واقية (سواء كانت ركيزة مطبوعة بيضاء وتسمية مطبوعة نهائية) عند تطوير صياغة لاصق واقية. نظرًا لأن طباعة القرص يتم تنفيذها على الطبقة الواقية ، يجب أن يكون لوسط الطباعة وطبقة الحماية خصائص التصاق أفضل. يبدو أن معظم المواد اللاصقة الواقية للأشعة فوق البنفسجية شفافة أو صفراء ، والتي يمكن أن تؤثر قليلاً على لون الركيزة والحبر.

يتم تطبيق الغراء الواقي على سطح الطبقة العاكسة للقرص في شكل سائل ، ويحتاج إلى معالجة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بعد اكتمال الطلاء.
"واحد لواحد"