منذ أن أعلن معرض EMO في عام 2005 عن اختراق في طلاء AL ₂ O ₃ باستخدام PVD ، تعاونت الشركة الهولندية Hauzer مع الشركات المصنعة للأدوات الرئيسية في العالم في اختبار أداء الطلاء. تؤكد نتائج الاختبار أن نتائج الطلاء المنشورة مسبقًا في مجلة Hauzer لك 10: الطلاء AL ₂ O ₃ المطلي بعملية PVD له التصاق ممتاز ، وخصائص كيميائية مستقرة ، وممتازة في درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية. مقاومة ارتداء الحفرة والصلابة العالية.

وصف العملية

يستخدم نظام الطلاء الجديد تقنية طلاء مختلطة لتحقيق ترسب الطلاء. تجمع هذه التكنولوجيا بين تبخر القوس الكاثودي مع التناغم المغنطيسي في نفس العملية. يعمل طلاء Tialn المتراكم ARC كطبقة ربط في نظام الطلاء و/أو يوفر مقاومة التآكل المطلوبة لنظام الطلاء ؛ يوفر طلاء AL ₂ O ₃ ثباتًا مرتفعًا في درجة الحرارة للنظام والاستقرار الكيميائي.

في نظام طلاء هجين نموذجي ، تم تثبيت العديد من الكاثودات القوس والأنبوب المغناطيسي. قبل الترسب ، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة التشغيل ويتم تقليل ضغط النظام إلى ضغط الأساس. بعد تعرض قطعة العمل لتنظيف البلازما أو معالجة الحفر المعدنية ، يتم تنفيذ طلاء ترسيب قوس البلازما ، ويتم إيداع AL ₂ O ₃ . طلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تطبيق طلاء AL ₂ O ₃ كطلاء منفصل لبعض تطبيقات المعالجة الخاصة دون الحاجة إلى طبقة أساسية. تم إيداع طلاء AL ₂ O ₃ باستخدام تقنية ترسب T-Mode الخاصة بـ Hauzer. تتميز تقنية T-Mode بتصميم كاثود فريد من نوعه مع نظام توزيع الغاز الأمثل. يوفر المجال المغناطيسي المرفق الناتج عن الملف الكهرومغناطيسي حول الركيزة تأينًا كبيرًا للبلازما - وهو أمر ضروري لتحقيق خصائص الطلاء المطلوبة. ميزة هذه التكنولوجيا الجديدة هي أن العملية سهلة التحكم وأن عملية الترسب مستقرة للغاية وقابلة للتكرار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمعدل الترسيب (.50.5 ميكرون / ساعة) تلبية بالكامل متطلبات دورة العملية للإنتاج الاقتصادي الصناعي.

تطبيق الطلاء

تستخدم الطلاء ₂ O ₃ على نطاق واسع في إدراج كربيد الأسمنت ، ومزاياها ، مثل المقاومة الممتازة لارتداء الحفرة ومقاومة التكسير الحراري ، معروفة جيدًا. عادة ما يتم إيداع طلاء AL ₂ O ₃ على إدراج كربيد الأسمنت باستخدام عملية CVD. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الترسب لعملية الأمراض القلبية الوعائية ، تصبح كربيد الكربيد المعقدة هشة ، مما يحد من تطبيق الإدراج في قطع المعادن (الطحن بشكل رئيسي). في معالجة التطبيقات التي تكون فيها صلابة الحافة الأطول أمرًا بالغ الأهمية ، توفر عملية الطلاء الجديدة لـ PVD al ₂ O ₃ للمستخدمين إمكانيات معالجة جديدة في درجات حرارة ترسب منخفضة. خاصة عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد صعبة الآلة ، يمكن مضاعفة أداء نظام طلاء AL ₂ O ₃ مقارنةً بطلاء PVD التقليدي.

معالجة نتائج الاختبار الميداني

تم نشر أقدم نتائج اختبار القطع في مجلة Hauzer For You 10 ، عندما ظهرت Performa Alox-H في معرض Emo 2005. ثم اعمل مع شركات تصنيع الأدوات الرئيسية الأخرى لإكمال المزيد من الاختبارات. تم وصف نتائج الاختبار والصور الفوتوغرافية للمواد العاملة X5CRNI1810 و 42CRMO4V المعالجة بواسطة الأدوات المغلفة AL ₂ O ₃ أدناه.

اختبار 1: مادة الشغل: X5CRNI1810 ؛ الأداة: شفرة مطلية بالكربيد. معلمات القطع: VC = 251.32 م / دقيقة ، F = 0.15 مم ، AP = 2.5 مم ، AE = 24 مم ؛ طول القطع: 600 مم.

مقارنة عمر الإدراج المطلي PVD الأداء ALOX-H مع الإدراج المغلفة التقليدية ، تتضاعف عمر الإدراج المطلي PVD Performa ALOX-H.

الاختبار 2: مادة الشغل: 42Crmo4v (DIN 1.7225) ؛ الأداة: شفرة مطلية بالكربيد. معلمات القطع: VC = 200 م / دقيقة ، F = 0.25 مم ، AP = 2.5 مم ، AE = 20 مم.

تُظهر المقارنة بين متوسط ​​التآكل للشفرة الشفوية بواسطة إدراج PVD المغلفة الأداء ALOX-H والإدراج المطلي التقليدي لقطعة عمل 42CRMO4V أن التآكل الجناح من الإدراج المطلي PVD المطلي بـ PVD ALOX-H عندما يكون طول الطحن 4000 ملم بشكل ملحوظ أقل من الشفرات المغلفة التقليدية.